在采購定制波紋管金屬補償器時(shí)，   提供的技術(shù)參數有管道系統內部工作介質(zhì)的類(lèi)型、補償器工作和設計壓力、工作和設計溫度、補償量、疲勞壽命、與管道的連接形式、剛度等。   時(shí)提供使用場(chǎng)所的運行條件和使用方式，以便設計制作時(shí)根據實(shí)際情況對金屬補償器結構進(jìn)行設計選型，使所選用的波紋管金屬補償器能夠   穩定的運行，做到波紋管金屬補償器設計選型的經(jīng)濟合理。

鈦材的工藝性能遠遠不如不銹鋼等，因此波紋參數要選擇合適，鈦的屈強比高，表示了鈦在成形時(shí)塑性變形差，成型時(shí)對成型壓力的控制要求很高

為防止波紋管補償器在成形過(guò)程中受損傷，成型之前對模具進(jìn)行嚴格清理，不得有鐵銹，顆粒狀渣滓等缺陷，并用貼膜保護，管胚內外表面清理干凈，并涂高溫防氧化涂料，晾干

采用熱載體油系統對筒體進(jìn)行加熱，將其加熱320攝氏度，然后進(jìn)行壓制

裝模，緩慢加壓，當達到壓力后，模具間的管胚薄殼發(fā)生鼓脹，鼓波后停泵保壓，拆去模具之間的墊塊，換成一次成型高度的墊塊，啟動(dòng)壓機，軸向壓縮管胚，同時(shí)開(kāi)泵增壓，保持成型壓力的波動(dòng)在工藝要求的控制范圍內，管胚的端模和中間模在油壓機的軸向推壓下繼續移動(dòng)，波形漸漸擴大，直至模具全部緊靠，即為開(kāi)模，此間應檢查模具的滑動(dòng)情況，要相互間隙均勻，避免發(fā)生偏移